Nyheter
-
Mekanismen og undertrykkelsesskjemaet for dannelse av lasersveisesprut
Definisjon av sprutfeil: Sprut i sveising refererer til smeltede metalldråper som kastes ut av smeltebadet under sveiseprosessen. Disse dråpene kan falle på den omkringliggende arbeidsflaten, noe som forårsaker ruhet og ujevnheter på overflaten, og kan også føre til tap av smeltebadets kvalitet, ...Les mer -
Introduksjon til hybridsveising med høy effektlaserbue
Lasersveising med hybridbue er en lasersveisemetode som kombinerer laserstråle og lysbue for sveising. Kombinasjonen av laserstråle og lysbue demonstrerer fullt ut den betydelige forbedringen i sveisehastighet, penetrasjonsdybde og prosessstabilitet. Siden slutten av 1980-tallet har den kontinuerlige utviklingen av høykvalitets...Les mer -
Robotsveisesystem – galvanometersveisehode
Det kollimerende fokuseringshodet bruker en mekanisk enhet som støtteplattform, og beveger seg frem og tilbake gjennom den mekaniske enheten for å oppnå sveising av sveiser med forskjellige baner. Sveisenøyaktigheten avhenger av aktuatorens nøyaktighet, så det er problemer som lav nøyaktighet...Les mer -
Laser og dens prosesseringssystem
1. Prinsipp for lasergenerering Atomstrukturen er som et lite solsystem, med atomkjernen i midten. Elektronene roterer konstant rundt atomkjernen, og atomkjernen roterer også konstant. Kjernen er sammensatt av protoner og nøytroner. Protoner...Les mer -
Introduksjon til lasergalvanometer
Laserskanner, også kalt lasergalvanometer, består av et XY optisk skannehode, en elektronisk drivforsterker og en optisk refleksjonslinse. Signalet fra datakontrolleren driver det optiske skannehodet gjennom drivforsterkerkretsen, og kontrollerer dermed avbøyningen av ...Les mer -
Laserapplikasjoner og klassifisering
1. skivelaser Forslaget til disklaserdesignkonseptet løste effektivt problemet med termisk effekt i faststofflasere og oppnådde den perfekte kombinasjonen av høy gjennomsnittlig effekt, høy toppeffekt, høy effektivitet og høy strålekvalitet hos faststofflasere. Skivelasere har blitt en uvurderlig...Les mer -
Hvordan velge riktig laserkilde for rengjøringsapplikasjonen din?
Som en effektiv og miljøvennlig rengjøringsmetode erstatter laserrengjøringsteknologi gradvis tradisjonell kjemisk rengjøring og mekaniske rengjøringsmetoder. Med landets stadig strengere miljøvernkrav og den kontinuerlige jakten på rengjøringskval...Les mer -
Spesialtema om moderne lasersveiseteknologi – dobbeltstrålelasersveising
Dobbelstrålesveisemetoden foreslås hovedsakelig for å løse problemet med tilpasningsevnen til lasersveising til monteringsnøyaktighet, forbedre stabiliteten i sveiseprosessen og forbedre sveisekvaliteten, spesielt for tynnplatesveising og sveising av aluminiumslegeringer. Dobbelstrålelasersveising kan bruke opti...Les mer -
Anvendelse av høyeffekts laserbuehybridsveiseteknologi i ulike nøkkelfelt
01 Tykkplate laserbuehybridsveising Tykkplatesveising (tykkelse ≥ 20 mm) spiller en nøkkelrolle i produksjonen av stort utstyr innen viktige felt som luftfart, navigasjon og skipsbygging, jernbanetransport osv. Disse komponentene er vanligvis preget av stor tykkelse, kom...Les mer -
Ultrahurtige lasermikro-nanoproduksjon-industrielle applikasjoner
Selv om ultrahurtige lasere har eksistert i flere tiår, har industrielle applikasjoner vokst raskt de siste to tiårene. I 2019 var markedsverdien for ultrahurtig laserbehandling av materialer omtrent 460 millioner dollar, med en sammensatt årlig vekstrate på 13 %. Bruksområder der ultrahurtig...Les mer -
Virkningen av robotbasert lasersveiseteknologi på nåværende applikasjoner i sveiseindustrien
Robotbasert lasersveiseteknologi har revolusjonert sveiseindustrien og leverer enestående presisjon, fleksibilitet og effektivitet. Maven Robotic Fiber Laser Welding Machine er den nyeste banebrytende teknologien som kombinerer en høyenergifiberlaserstråle med en robotplattform for å sveise...Les mer -
Mekanismen og undertrykkelsesskjemaet for dannelse av lasersveisesprut
Definisjon av sprutfeil: Sprut i sveising refererer til smeltede metalldråper som kastes ut av smeltebadet under sveiseprosessen. Disse dråpene kan falle på den omkringliggende arbeidsflaten, noe som forårsaker ruhet og ujevnheter på overflaten, og kan også føre til tap av smeltebadets kvalitet, ...Les mer
