Muggteksturering

Detekstureringsprosesskalles «sun texturing» i Hong Kong, «bite texturing» på Taiwan og «etching» i formell terminologi. Det engelske navnet er «texture» eller «texturing». Etter hvert som flere og flere plastprodukter fyller livene våre, er folk stadig mer motvillige til å se dem som «plast»-produkter. Derfor er formdekorasjon ved hjelp av etseprosessen mer i tråd med folks preferanser.

【Formålet med teksturering】

Forbedre utseendet til produkter. Gjennom teksturering kan det dekke defekter som krympemerker, sveiselinjer, samt trinnmerker på skilleflater og glidestrukturer.

Forbedre overflatestyrken på deler etter teksturering og sandblåsing.

Forbedre utseendet og teksturen til plastdeler, slik at produktene kan presentere varierte eller helt nye design.

【Tekstureringsprinsipp】

Kjemiske løsninger (som svovelsyre, salpetersyre, etc.) brukes til å reagere med støpestål, og reaksjonsprosessen kontrolleres for å oppnå en rekke tekstureffekter.

【Tekstureringsprosessflyt】

Formforberedelse → Filmeksponering → Filmlaminering → Eksponering → Etsing → Rengjøring → Etterbehandling

【Typer teksturer】

Sandmønster

Satengmønster

Lærmønster

Steinmønster

Geometrisk mønster

HENDER-mønster

HN3D-mønster, etc.

【Tekstureringsprosedyrer】

Rengjøring: Rengjør overflaten av formhulrommet grundig for å fjerne overflateolje.

Maskering: Dekk hulromsflatene som ikke trenger teksturering med teip eller påfør rustbeskyttelsesmaling for å forhindre etsing. Dette er den mest tidkrevende prosedyren. Det finnes tre vanlige maskeringsmaterialer:

Tykk teip: Brukes til å dekke mesteparten av hulrommets overflate.

Tynn teip: Brukes til å maskere detaljerte områder, for eksempel buekanter.

Antikorrosjonsmaling: Brukes til områder som ikke kan dekkes med teip, for eksempel komplekse buede overflater.

Tørking: Tørk rustbeskyttelsesmalingen.

Overflatebehandling: Tørk forsiktig av hulromsoverflaten som skal tekstureres med absorberende bomull for å sikre at det ikke er igjen urenheter eller smuss, og dermed garanteres tekstureringseffekten.

Teksturering: Spray maling på hulrommets overflate som skal tekstureres, og senk den deretter ned i etseløsningen. Observer under etseprosessentekstureringstilstandog gjenta nedsenkingen til ønsket tekstureringseffekt er oppnådd.

Sandblåsing: Sandblåsing tjener to formål. For det første fjerner den gjenværende løsning på hulrommets overflate (skyll med ammoniakkvann og lufttrykk før dette). For det andre justerer den glansen på teksturen – forskjellige glansnivåer kan oppnås ved å bruke forskjellige sandpartikler og trykk.

Etterfølgende prosedyrer: Rengjør hulromsoverflaten grundig, påfør rustbeskyttelsesmiddel, og send deretter formdelene tilbake tilmuggprodusent.

【Krav til former før teksturering】

Arbeidet som gjøres på formen før etsing spiller en avgjørende rolle i tekstureringseffekten, så ingen detaljer bør overses:

Krav til trekkvinkel (for høyder under 500 mm): Minst 1 grad kreves for hver 13 μm (unntatt for spesielle teksturer).

Poleringskrav:

For en teksturdybde på omtrent 5 μm: Bruk sandpapir med en kornstørrelse på 1200 eller høyere.

For en teksturdybde på omtrent 10 μm: Bruk sandpapir med kornstørrelse 1000.

For en teksturdybde på omtrent 25 μm: Bruk sandpapir med kornstørrelse 800.

For en teksturdybde større enn 50 μm: Bruk sandpapir med kornstørrelse 600.

Behandling av skillelinjer: Det anbefales å legge igjen en margin på minst 0,2 til 1 mm. Hvis galvanisering er nødvendig etter teksturering, anbefales det å øke teksturdybden med 10 μm.

Krav til formoverflaten før teksturering: Ingen maskineringsmerker, ingen sveisepunkter, ingen poleringsmerker, ingen EDM-merker (elektrisk utladningsmaskinering); formoverflaten må ha passende glatthet og etsbarhet.

【Vanlige problemer etter teksturering】

Etter teksturering blir hulrommets overflate ru, og de vanligste problemene er at formen setter seg fast (trekker seg fast) og at den setter seg fast i den fremre formen. I noen områder, på grunn av den opprinnelig lille trekkvinkelen, blir trekkvinkelen enda mindre (eller til og med negativ) etter teksturering, noe som fører til formtrekk. Under utkasting forårsaker dårlig avforming ofte "utkastningsbleking" (stressbleking ved utkastingspunkter), noe som påvirker produktets utseende betydelig.

For å løse problemet med å trekke mugg:

Poler den teksturerte overflaten for å redusere teksturdybden og eliminere skarpe vinkler forårsaket avteksturering, noe som sikrer jevn avforming.

I selve produksjonen, siden det er vanskelig å løse problemer med avforming ved å justere maskinparametere, påføres formslippmidler vanligvis på den teksturerte overflaten under produksjonen.

Fra et støpeformdesignperspektiv kan problemet forbedres ved å øke trekkvinkelen på støpeformens trekkflate og legge til flere utstøterpinner.