1. Hovedkjølemetoder
Ettersom væskekjøling for tiden er den vanligste kjølemetoden for kraft-/lagringsbatterier, er kvaliteten på sveiseprosessen for væskekjøleplater spesielt viktig. Det påvirker direkte ytelsen og varmeavledningseffektiviteten tilvæskekjøleplater.
2. Mangler ved tradisjonelle metoder
De tradisjonelle sveisemetodene forvannkjøleplaterer i hovedsak delt inn i: friksjonsrørsveising (FSW), vakuumlodding, argonbuesveising, etc. De tradisjonelle sveisemetodene har både fordeler og ulemper: FSW kan sveise store komponenter, og sveisestyrken er 70 % av basismaterialet. Lodding er egnet for masseproduksjon. Imidlertid har disse tradisjonelle sveisemetodene noen mangler, for eksempel FSW, sveiseeffektiviteten er lav, sveisestrengen er utsatt for krølling, rørehodet er stort og kan ikke utføre presis sveising, og hovedpoenget er (den termiske deformasjonen etter sveising er stor, etterbehandlingen er problematisk, og sekundærbehandlingskostnaden er høy). Vakuumlodding (energiforbruket til loddetunnelovnen er for stort (ca. 1300 yuan per liten strømregningsperiode), skjøten har dårlig varmebestandighet, og fyllmetallet er utsatt for overløp, noe som resulterer i blokkering av strømningskanalen).
Lasersveising er en svært presis og effektiv sveiseteknologi som har blitt bredt tatt i bruk innen ulike felt, inkludert bilproduksjon, luftfart, skipsbygging, elektronisk utstyr, medisinsk utstyr og mer.
Med utviklingen av laserteknologi har lasersveising også blitt brukt innen lufttette apparater og varmebehandling for sveising av vannkjølte plater (væskekjølte plater). Sammenlignet med friksjonssveising (FSW) og vakuumlodding har den fordelene med høy prosesseringseffektivitet, glatte og flate sveisestrenger, lavt etterfølgende arbeidsvolum etter sveising, stabil sveiseinntrengning og evnen til å oppnå presis sveising.
Ultratynne vannkjølte plater, væskekjølte plater for batterimoduler, vannkjølte plater med vannkanaler og spesialformede vannkjølte plater, etc., ved hjelp av lasersveiseteknologi, kan alle enkelt realiseres.
4. Fordeler med lasersveising
— Høy prosesseringseffektivitet
— Glatt og flat sveisesøm
— Lavt etterfølgende arbeidsvolum etter sveising
— Stabil sveiseinntrengning, som muliggjør presis sveising
5. Mavenlaser spesialiserer seg på sveiseproduksjon av kjøleribber for væskekjøling av kalde platetyper. De demonstrerer sterk teknisk styrke og markedskonkurranseevne innen lufttett sveising av energilagringsplater, væskekjøleplater og vannkjøleplater. Når det gjelder sveiseutfordringene med høyreflekterende metallmaterialer som kobber og aluminium, tar Xinhe Xin Laser innovativt i bruk teknologien med ringformede lyspunkter kombinert med justerbart senterpunkt. Gjennom et avansert kontrollsystem optimaliserer de prosessparametrene på en rimelig måte, og reduserer effektivt sveisesprut uten å generere porer eller sprekker, og sikrer en fin sveisesøm med høy kvalitet. Dette garanterer effektivt lufttettheten til kjøleribber for væskekjøling av kalde platetyper.
6. Vanskeligheter med sveising av aluminiumslegering
Aluminium er svært utsatt for hydrogenoppløsning, noe som resulterer i bobledannelse, noe som påvirker styrken og luftporene.
Aluminium er også utsatt for oksidasjon, og oksidlaget har et høyt smeltepunkt, noe som lett forårsaker sveisesprut.
Aluminiums ekspansjonskoeffisient er stor, noe som gjør den utsatt for deformasjon, sprekker og høy belastning.
Høyreflekterende materiale, med en laserrefleksjonsrate på opptil 95 % ved romtemperatur.
Den varmepåvirkede sonen under sveising er stor, noe som påvirker styrken til basismaterialet.
Ren fiberoptikk: Det vil være mer sprut når det er bobler.
Ren ytre ring: Dybden på smeltebadet er for grunn.
Ringformet lyspunkt: Effektforholdet til kjerneringen varierer, og det finnes tilsvarende effektforhold for forskjellige typer aluminiumsprofiler.
Sveisesømmen må være ren: Når det er oljeflekker og urenheter, er det lett for sprut.
7. Ringformet lyspunkt + justerbar midtpunktLaserteknologi
Denne teknologien kan løse utfordringene innen sveising av metaller med høy refleksjon.
Under laserens fremdrift spiller den ringformede lysflekken en rolle i forvarming og langsom avkjøling, noe som effektivt reduserer sprut og letter utstøtingen av gass generert av nøkkelhullseffekten.
8. Sammenligning av metallografisk sveising
Under lasersveising, når varmetilførselen er for høy, vil temperaturen i sveiseområdet av aluminiumslegeringen øke, og den termiske belastningen vil være alvorlig i en svært høy grad, noe som lett kan forårsake sprekker. Derfor vil riktig kontroll av sveiseparametere bidra til å unngå overdreven varmetilførsel.
Maven lasersveisemaskin har utmerket stabilitet, kan oppnå høyhastighetssveising, redusere gnistsprut, sveisede produkter uten porøsitet, ingen sandhull, ingen tunnel, liten deformasjon, glatt og fin sveising, for å sikre flathet og lufttetthet av sveiseprodukter, ingen grunn til å bekymre seg for kvalitetsproblemer.
9..Prosessen med å danne nøkkelhull med lasersveising
10. Løsning og funksjoner
Ved å ta i bruk ringformet lyspunktteknologi minimeres defekter som sprekker og porer i størst mulig grad, og oppnår dermed den nasjonale standarden (GB/T 22085) på B-nivå. Sveisesømmen har god trykkmotstand og utmattingsholdbarhet.
Sveiseeffektiviteten er høy, utstyrets energiforbruk er lavt, og det er miljøvennlig.
Sveiselinjeenergien er høyere og den varmepåvirkede sonen for sveising er liten, og sveisesømmen har et glatt og vakkert utseende.
Den er automatisk styrt, berøringsfri behandling og har høy stabilitet.
Sveiseprosess for vannkjølte plater
Ingen lufthull, ingen lekkasje, liten deformasjon, glatte sveisesømmer og utmerket kvalitet.
11. Fordeler med sveiseteknologi
1. Den kan oppnå selvfusjons- eller trådsprøytesveising av aluminiumslegering, med null eller lite sprut.
2. Sveisehastigheten er 1–3 m/min, som er 5–10 ganger raskere enn friksjonssveising.
3. Deformasjonen er liten, og det kreves ingen forming eller mikroforming etter sveising.
4. Mengden overflaterengjøring er mye lavere enn for friksjonssveising, bare omtrent 0,2 mm trenger å rengjøres.
5. Verktøyet og inventaret er enkelt, med lav kostnad og sterk universalitet.
6. Det er ingen sprut, og det vil ikke forurense vannutløpet og strømningskanalen (ikke behov for beskyttelse av vannutløpet).
1. Metallografisk undersøkelse av sveisesømmen viser ingen porer eller sprekker.
2. Styrken til den sveisede skjøten er høy.
3. Smeltebadformen er stabil og har en U-form, med god motstand mot gasstett trykk og utmatting.
4. Utstyret er lett og tar opp et lite område.
Høy sveisekvalitet og effektivitet: Strekkfastheten kan nå over 70 % av basismaterialet, og den kan sveise 1 til 3 meter per minutt.
Lav varmetilførsel: Variasjonsområdet for den varmepåvirkede sonen er lite, og deformasjonen forårsaket av varmeledning er den laveste, noe som kan redusere kostnadene for sekundær prosessering.
Bredt tilgjengelige loddbare materialer: messing, kobber, aluminium (aluminiumslegeringer i 1-7-serien, ADC12-aluminium), rustfritt stål, titanlegeringer, etc.
Mulighet for mikrosveising: Etter fokusering kan laserstrålen generere et veldig lite punkt som kan påføres komponenter i mikrostørrelse.
Høy fleksibilitet og høy sikkerhet: Maskinens slaglengde er oppgradert. Etter at modulen er slått på, er det ikke nødvendig å søke etter origo. Systemet kan automatisk identifisere og tilbakestille origo, og det kreves ingen grense for alle akser. Dette unngår maskinkollisjon og sikrer menneske-maskin-sikkerhet.
Enkel betjening: Ingen profesjonell sveiseerfaring er nødvendig. Man kan legge inn CAD-diagrammer med et enkelt klikk. Betjeningen er enkel og lett å lære. Én person kan betjene 4–5 maskiner.
Estetisk tiltalende sveisesømmer: Det er ingen deformasjon, ingen porer, ingen tunneler og ingen kjemiske rester. Sveisesømmene er vakre med god lufttetthet. Etter sveising er det vanligvis ikke nødvendig med noen behandling eller bare enkel behandling.
Høy presisjon og kontaktløs: Laserstrålen kan fullføre sveising uten direkte kontakt med arbeidsstykkets overflate, og kan kontrollere sveisedybden og -bredden presist.
Høy energieffektivitet og høy bruksrate: Strømforbruket per time kan være så lavt som 1 kilowatt. Den årlige avskrivningsraten for laseren er mindre enn 1 %.
Høy utbyttegrad: Sveiseutbyttet er så høyt som over 99,99 %.
Publisert: 25. mars 2025
