Lasersveisemaskinene for metallsmykker som er utviklet og produsert av vårt firma, bruker keramiske fokuseringshulrom, som er korrosjonsbestandige, høytemperaturbestandige og tilbyr høy fotoelektrisk konverteringseffektivitet. Fokuseringshulrommet og xenonlampen har en levetid på over 8 millioner sykluser. Utgangen av beskyttelsesgass sikrer estetisk tiltalende sveiser uten oksidasjon eller misfarging. Maskinen er i stand til kontinuerlig drift døgnet rundt med stabil totalytelse.

Lasersveisingens fordel med lokalisert oppvarming i små områder gjør den bredt anvendelig i bransjer som smykker, batterier og mobiltelefonkomponenter.

Lasersveising kjennetegnes av høy sveisestyrke, høy hastighet og lave skraprater, noe som gjør den mye brukt i moderne produksjon. I smykkeproduksjon gir den klare fordeler i forhold til tradisjonelle sveiseteknologier:

1. Rask hastighet, høy styrke, minimal deformasjon, ingen ettersveising med utretting eller rengjøring. Hovedgrunnen til at smykkeprodusenter tar i bruk lasersveising er den høye hastigheten og minimale deformasjonen, noe som eliminerer behovet for ettersveising med utretting og rengjøring. Selv om lasersveising er raskere enn tradisjonell flammesveising, holder operatørene vanligvis arbeidsstykkene for hånd eller bruker inventar, og sveiser ett stykke om gangen. De fleste arbeidsområder for lasersveising av smykker er kompakte, noe som begrenser batchbehandlingskapasiteten og øker sveisetiden noe. Tiden som spares på rengjøring kompenserer imidlertid fullt ut for dette. Lasersveising kan utføres under inertgassbeskyttelse, og etterlater ingen brannflekker på produktene – noe som eliminerer behovet for flussmiddel under sveising og syrebeising etterpå. Samlet sett gir lasersveising høyere produksjonseffektivitet.

2. Egnet for presisjonsarbeidsstykker, som sikrer konsistent kvalitet

Laserstrålen kan fokuseres på et lite punkt for presis posisjonering, noe som gjør den ideell for masseautomatisert produksjon. Det forbedrer ikke bare effektiviteten betydelig, men minimerer også den varmepåvirkede sonen og sikrer forurensningsfrie sveiser, noe som forbedrer sveisekvaliteten betraktelig og reduserer skraprater. For eksempel kan smykker i 14K-legering (58 % Au, 2 % Ag) sveiset med flammesveising oppleve Ag-gløding, noe som reduserer den totale hardheten fra Hv=145 med omtrent halvparten – noe som resulterer i bulker hvis man slipper den fra midjehøyde. I motsetning til dette konsentrerer lasersveising med lavt effekt og høy hastighet varmen, noe som forhindrer gløding av arbeidsstykket og bevarer strukturell styrke.

3. Høy monteringspresisjon, som muliggjør innovative smykkeproduksjonsprosesser. Innføringen av lasersveising i smykkeindustrien har forvandlet tradisjonell designtenkning. Det muliggjør å lage spesialstrukturerte smykkestiler som tidligere var vanskelige å oppnå eller ikke oppfylte kvalitetskravene med tradisjonell sveising. Lasersveising opererer i et smalt område, noe som forenkler sveising av forskjellige legeringsmaterialer uten sammenblanding – noe som gir brå farge- eller strukturoverganger mellom komponentene. Den smale arbeidssonen skiller den fra tradisjonell sveising når det gjelder fuktbarhet, skjøtintegritet og kornstørrelse i den varmepåvirkede sonen.

4. Utmerket konsistens og stabilitet

Lasersveising oppnår vanligvis direkte sveising ved lokalt å smelte arbeidsstykker uten behov for fyllmaterialer eller flussmiddel.

5. Forenkler reparasjon av arbeidsstykker

Den kan reparere metall nær edelstener, fjerne hull i støpegods og sveise områder så nært som 0,2 mm komplekse, varmefølsomme komponenter (f.eks. hengsler, kroker, spenner og fattninger).

6. Miljøvennlig

Det kreves ikke lodd, flussmiddel eller kjemiske rengjøringsmidler under lasersveising, noe som eliminerer problemer med avfallshåndtering.

7. Sparer metallmaterialer

Tradisjonell sveising krever en minimum metalltykkelse på 0,2 mm, mens lasersveising reduserer dette til 0,1 mm – noe som reduserer vekten av smykker med 35–40 %, noe som er spesielt viktig for elektroformede produkter. Lasersveising sparer edle metaller og loddetinn, og eliminerer behovet for forskjellige loddetyper i flere sveiseomganger.

8. Viktige maskinfunksjoner

Smykkelasersveisemaskiner som ofte brukes i industrien har lavt strømforbruk, noe som sikrer høy sikkerhet. De har en kompakt og bærbar design som gjør at operatørene kan jobbe komfortabelt mens de sitter.
Typiske lasersveisemaskiner for smykkerkan sveise de fleste metaller og legeringer raskt, pålitelig og nøyaktig, selv om effektiviteten i stor grad avhenger av målmaterialets egenskaper. Kontinuerlig montering eller støpereparasjon kan fullføres med en eller flere laserpulser under visuell kontroll, hvor hver puls varer 1~20 ms. Stereomikroskoper og trådkorsjustering muliggjør presis posisjonering av sveiseområder, noe som tillater finjusteringer av arbeidsstykkets posisjon innenfor synsfeltet. Sveising utføres vanligvis under atmosfæriske forhold; injeksjon av luft eller inert gass i arbeidsområdet kan gi kjøling, og inert gass forbedrer legeringssveisekvaliteten ytterligere.

9. Innflytelse av legeringsmaterialer på lasersveisingsytelse
Ulike legeringsmaterialer gir varierende lasersveiseresultater. Med samme maskinparametere og pulsvarmetilførsel fører forskjeller i andelen termisk energi som absorberes (versus reflekteres) av legeringsoverflaten til varierende smelteeffekter per puls. Viktige påvirkningsfaktorer inkluderer varmekapasitet (fra romtemperatur til smeltepunkt), smeltepunkt, latent smeltevarme og varmeledningsevne. Variasjoner i disse egenskapene på tvers av materialer påvirker energien som kreves for effektiv sveising betydelig – tilstrekkelig overflatevarmeabsorpsjon er avgjørende for vellykket sveising.