Anvendelse av laserpresisjonspunktsveising i forbrukerelektronikkindustrien
I de senere årene, ettersom konkurransen i markedet for forbrukerelektronikk har blitt stadig hardere, har produsenter av elektroniske produkter stilt høyere krav til produktene. Tradisjonelle prosesseringsmetoder er utsatt for ustabil produktkvalitet, smelting av deler, vanskeligheter med å danne normale sveiseklumper og lav utbytte. Fremveksten av laserprosesseringsteknologi kan raskt løse disse problemene for produsenter av elektroniske produkter. I produksjonen av avanserte elektroniske produkter spiller laserprosessering en betydelig rolle i å optimalisere produktvolum og forbedre kvaliteten, noe som gjør produktene lettere, tynnere og mer stabile. Det rapporteres at laserteknologi (mer enn 20 forskjellige prosesser) og relatert produksjonsutstyr brukes i omtrent 70 % av prosesserings- og produksjonsleddene for elektroniske produkter.
For tiden brukes laserpresisjonspunktsveising hovedsakelig på elektronikkprodukthus, skjermdeksler, USB-kontakter, ledende patcher osv. Den har fordeler som liten termisk deformasjon, presis kontroll av virkningsområdet og posisjonen, høy sveisekvalitet, evne til å oppnå sveising av forskjellige materialer og enkel automatisering. Imidlertid må forskjellige sveisemetoder brukes når man sveiser forskjellige materialer.
Basert på resultatene fra en rekke eksperimenter har sveiseingeniører oppsummert det optimalelaserpresisjonspunktsveisingmetoder for ulike materialer som svært reflekterende materialer, tynne metallplater og ulike materialer i produksjon og tilvirkning av forbrukerelektronikk.
1. Laserpresisjonspunktsveisemetode for svært reflekterende materialer
Ved sveising av svært reflekterende materialer som aluminium og kobber, har forskjellige sveisebølgeformer en betydelig innvirkning på sveisekvaliteten. Bruk av en laserbølgeform med en pre-spike kan bryte gjennom barrieren med høy reflektivitet. Den umiddelbare høye toppeffekten kan raskt endre metalloverflatens tilstand, heve temperaturen til smeltepunktet, og dermed redusere reflektiviteten til metalloverflaten og forbedre energiutnyttelsen. I tillegg, på grunn av den raske varmeledningsevnen til materialer som kobber og aluminium, kan bruk av en langsomt avtagende bølgeform optimalisere utseendet på sveisepunkter.
På den annen side avtar laserabsorpsjonshastigheten for materialer som gull, sølv, kobber og stål når bølgelengden øker. For kobber, når laserbølgelengden er 532 nm, er absorpsjonshastigheten for kobber nær 40 %. En sammenlignende analyse av egenskapene til infrarøde lasere og grønne lasere viser at infrarøde lasere har en større punktstørrelse, kortere brennvidde og lavere absorpsjonshastighet for rødt kobber; grønne lasere har en mindre punktstørrelse, lengre brennvidde og høyere absorpsjonshastighet for rødt kobber. Når pulspunktsveising utføres på rødt kobber ved hjelp av henholdsvis infrarøde lasere og grønne lasere, finner man at størrelsen påsveisepunkter etter sveisingmed infrarøde lasere er inkonsekvent, mens sveisepunktene dannet av grønne lasere er mer ensartede i størrelse, konsistente i dybde og glatte på overflaten (figur 1-2). Sveising med grønne lasere oppnår mer stabile resultater, og den nødvendige toppeffekten er mer enn halvparten lavere enn for infrarøde lasere.
2. Laserpresisjonspunktsveisemetode for tynne metallplater
Når tradisjonelle millisekundlasere brukes til å sveise tynne metallplater, er materialene utsatt for penetrasjon, og sveisepunktene er relativt store. På grunn av sin egen ustabilitet og lave laserabsorpsjonshastighet i fast tilstand, opplever svært reflekterende materialer ofte sprut, utilstrekkelig sveising og andre fenomener under sveising. For å løse sveiseproblemene med tynne plater og svært reflekterende metaller, utføres henholdsvis analog og digital modulering på QCW/CW-modusen til fiberlasere. En enkelt trigger kan realisere N pulsutganger, noe som oppnår ettpunkts sveising.flerpulssveisingmed lavere effekt.
3. Laserpresisjonspunktsveisemetode for ulike materialer
Ved lasersveising av tynne, forskjellige materialer er det sannsynlig at det oppstår problemer som utilstrekkelig sveising, sprekker og lav skjøtstyrke. Dette skyldes at de to materialene har store forskjeller i fysiske egenskaper, lav gjensidig løselighet og er tilbøyelige til å danne sprø intermetalliske forbindelser, noe som reduserer de mekaniske egenskapene til den sveisede skjøten betraktelig. Bruk av en nanosekundlaser med høy strålekvalitet gjennom høyhastighetsskanning kan presist kontrollere varmetilførselen for å hemme dannelsen av intermetalliske forbindelser, oppnå overlappsveising av tynne, forskjellige metallplater og forbedre sveisedannelse og mekaniske egenskaper.
Vanlige typer presisjonssveising
Hva er de vanlige typene presisjonssveising? Innen sveising er de vanlige typene presisjonssveiseprosesser hovedsakelig presisjonsmotstandssveising, lasersveising, ultralydsveising og mikrobuepunktsveising. På grunn av laseres unike egenskaper har presisjonslasersveising fordelene med høy effektivitet, miljøvennlighet og høy prosesseringsnøyaktighet sammenlignet med andre sveiseprosesser.
Hovedapplikasjoner for laserpresisjonspunktsveising
Hvor brukes laserpresisjonspunktsveising hovedsakelig? For tiden kan laserpresisjonspunktsveising brukes til presisjonssveising av ulike små og varmefølsomme deler som smykker, klokkefjærer og integrerte kretsledninger. Den er egnet for industrier som optoelektroniske enheter, elektronikk, kommunikasjon, maskiner, biler, militærindustri og gullsmykker. Som en type lasersveising er laserpresisjonspunktsveising en ny sveisemetode. Sammenlignet med tradisjonell motstandspunktsveising har laserpresisjonspunktsveising sine unike fordeler. Ved å bruke laser som varmekilde er punktsveising rask, presis, med lav varmetilførsel og liten deformasjon av arbeidsstykket. Lasere har god tilgjengelighet, noe som kan redusere posisjons- og strukturbegrensninger under punktsveising. De krever ikke et stort antall tilleggsutstyr, kan raskt tilpasse seg produktendringer og møte markedets etterspørsel. Med den raske utviklingen av Kinas økonomi og den kontinuerlige forbedringen av vitenskapelig og teknologisk nivå, har utviklingen avlaserpresisjonspunktsveiseteknologihar oppnådd raske fremskritt. På grunn av fordelene med høy sveisepresisjon og rask hastighet, har den blitt mye brukt i bearbeiding av tynne metallplatematerialer.
Fordeler med laserpresisjonssveising
La oss først forstå fordelene med laserpresisjonssveising:
- Den kan sveise forskjellige baner. Lasere har sterk retningsvirkning, noe som også gir gode resultater for sveising av uregelmessige materialer.
- Fast sveising. Etter fokusering er laserpunktet lite med høy energitetthet, noe som sikrer at strålen danner et varmekildeområde på svært kort tid. Etter smelting, avkjøling og krystallisering dannes en fast sveisesøm og -punkt.
- Høy sveisepresisjon. Fordelingen av laserenergi har tidsmessige og romlige egenskaper, noe som gjør at strålen kan deles inn i flere optiske baner for samtidige prosesseringsoperasjoner, noe som gir en sterk garanti for sveisepresisjon.
- Rask sveisehastighet. Laserteknologi kombineres med CNC-teknologi fra datamaskiner. Når det gjelder systemer for deteksjon av viktige utstyr og bevegelseskontroll, inkluderer systemintegrasjonen sanntidsdeteksjon og tilbakemeldingsbehandling, noe som akselererer hastigheten på systeminformasjonsbehandlingen og forbedrer sveiseeffektiviteten.
Publisert: 13. november 2025
