Skipsbyggingsindustrien er en viktig søyleindustri i landet. I denne bransjen er skjøtsveising et viktig prosjekt, hvorav T-type skjøter står for nesten 70 %. Tradisjonelle T-type skjøter bruker vanligvis lysbuesveising, men denne metoden har noen problemer som ikke kan ignoreres, som unøyaktig formasjon, lav sveiseeffektivitet, stort varmepåvirket område og relativt grunne sveiser. Laser-elektrisk lysbuekomposittsveiseteknologi har, på grunn av sin høye energitetthet, fått mye oppmerksomhet. Den har fordeler som lav varmetilførsel, høy sveisehastighet, sveiser med stort dybde-til-bredde-forhold, smal varmepåvirket sone og liten sveisedeformasjon. Bruk av laser-elektrisk lysbuekomposittsveiseteknologi for T-type skjøtsveising kan oppnå effektive, estetisk tiltalende resultater, med mindre sveisedeformasjon og overlegne mekaniske egenskaper til de sveisede skjøtene. Samtidig er de mekaniske egenskapene til de sveisede skjøtene også mer overlegne.
Sveiseprosess:
Rengjøring av arbeidsstykket: Siden oksidfilmer og flekker kan komme inn i sveisen under sveiseprosessen, slipes oksidfilmene på overflaten av sveisene med en vinkelsliper før montering for å forhindre forstyrrelse av sveiseeffekten, og arbeidsstykkene rengjøres og tørkes med vannfri etanol for å fjerne oljeflekker på arbeidsstykkets overflate.
Fastspenning av arbeidsstykket: Ved hjelp av spesialdesignede festeanordninger settes de to arbeidsstykkene sammen i en 90° vinkel for å danne et eksperimentelt arbeidsstykke. De to testplatene kalles henholdsvis den flate platen og den oppreiste platen.
Sporform: Hvis T-skjøten ikke har et spor, vil ikke sveisen ha underskjæringsdefekter, og det reduserer også prosesseringskostnadene og forbedrer produksjonseffektiviteten. Hvis et spor åpnes, vil sveisen med sporet ha underskjæring på grunn av den ekstra plassen for fylling.
Laserstråle og panelhellingsvinkel: Vinkelen på laserstrålen i forhold til panelet påvirker sveiseinntrengningen. Riktig hellingsvinkel vil gjøre sveiseinntrengningen større, slik at panelet og nettets overflate kan smeltes godt sammen ved sveiserota.
Prosessparametere: Lasereffekt: 9 kW; trådmatingshastighet: 10 m/min; sveisehastighet: 70 cm/min; i tillegg har sideblåsingsgassen og gasstrømmen også innvirkning på sveiseprosessen.
Innflytelsen av laser-elektrisk lysbue-komposittsveiseteknologi på T-formede skjøter:
(1) Sveisekvalitet: Laser-elektrisk lysbuesveiseteknologi med kompositt kan gi høy energitetthet, noe som gjør sveiseprosessen mer grundig og konsentrert. Dette bidrar til å oppnå dyp penetrasjon av sveisen, og forbedrer dermed kvaliteten og styrken på sveisen. For T-type skjøter påvirker sveisekvaliteten direkte styrken og stabiliteten til den overordnede strukturen.
(2) Høy effektivitet og nøyaktighet: Laser-elektrisk lysbuesveiseteknologi har egenskaper med høy effektivitet og presis kontroll. Ved sveising av T-skjøter kan høy effektivitet i sveisehastigheten og presis sveisekontroll sikre jevn sveisekvalitet, samtidig som produksjonseffektiviteten forbedres.
(3) Reduksjon av varmepåvirket sone: Den høye energitettheten til lasersveising bidrar til å redusere den varmepåvirkede sonen, det vil si området som varmes opp under sveiseprosessen. Å redusere den varmepåvirkede sonen kan redusere materialets termiske deformasjon, og dermed forbedre skjøtens geometriske nøyaktighet.
(4) Kontroll av sveiseform: Denne sveiseteknologien kan kontrollere sveiseformen mer presist, noe som betyr at forbindelsesdelene til tverrbjelken og den langsgående bjelken kan kontrolleres bedre, noe som sikrer at sveiseformen oppfyller designkravene.
Oppsummert har laser-elektrisk lysbuesveiseteknologi fordeler i produksjonen av T-type skjøter, kan forbedre sveisekvaliteten, prosesseringseffektiviteten og redusere den varmepåvirkede sonen, og er mye brukt i teknisk produksjon.
Publiseringstid: 30. mai 2025
