Klassifisering av kollimerte fokuseringshoder – anvendelse

DekollimeringsfokuseringshodeKan deles inn i sveisehoder med høy effekt og middels lav effekt i henhold til bruksscenarioet, der hovedforskjellen er linsematerialet og belegget. Fenomenene som vises er hovedsakelig temperaturdrift (fokusdrift ved høy temperatur) og effekttap. Et kollimerings- og fokuseringshode med generelt god temperaturdrift kan kontrolleres innenfor 1 mm; nesten over 2 mm; Effekttap refererer hovedsakelig til effekttapet forårsaket av at laseren kommer inn i sveisehodet fra QBH-hodet og deretter beskytter linsen nedenfra. Hovedenergien omdannes til linseoppvarming, som vanligvis krever mindre enn 3 %, noen kan nå 1 %, og noen kan overstige 5 %. Derfor er disse to faktisk viktige indikatorer for kollimerings- og fokuseringshoder. Det er best å måle dem selv før bruk eller be produsenten om å gi relevante rapporter for å sikre at produktet oppfyller kravene til industriell produksjon på stedet.

Klassifisering av kollimerte fokuseringshoder – funksjonell klassifisering

Avhengig av om den har svingfunksjon og om det er et enkelt- eller dobbeltspeil, kan den deles inn i vanlig kollimerings- og fokuseringshode, enkeltpendelhode og dobbeltpendelhode. Den er hovedsakelig rettet mot forskjellige scenekrav, og banen til dobbeltpendelen vil være mer og mer kompleks enn den til enkeltpendelen.

I følge matchingenlasersystem, kan det deles inn i: (1) dobbeltbånds kompositthode (rød blå, fiberhalvleder, etc.), (2) komposittsvingehode (enkeltsvingehode) og punktsløyfehode.

(3)Punktringhode er en relativt ny type sveisehode som kan forme høyeffektslaserstråler til sirkulære eller punktringformer gjennom stråleforming, og balansere energifordelingen. Det føles som å gjøre høyeffektslasere om til sirkulære lyspunkter, men det er annerledes. Sammenlignet med sirkulære former er senterenergien til punktringhodene utilstrekkelig og penetrasjonsevnen deres er begrenset. Denne enkle måten å oppnå laserenergifordeling på, som ligner på sirkulære lyspunkter gjennom punktringhoder, kan imidlertid oppnå lave kostnader og lav spruteffekt. Ved sveising av stål har den den unike fordelen med gass. På grunn av forstørrelsen av lyspunkter og ensartetheten i energitettheten kan den være utsatt for falsk sveising på høyreflekterende materialer (aluminium, kobber).

Kollimert fokuseringslinse

For linser som brukes i lasertransmisjonssystemer, kan materialene deles inn i to typer: transmissive materialer og reflekterende materialer. Den kollimerende fokuseringslinsen og beskyttelseslinsen skal være laget av transmissive materialer. Krav: Materialet skal ha god transmissivitet til arbeidsbølgebåndet, høy driftstemperatur og lav termisk ekspansjonskoeffisient. Generelt skal den kollimerende fokuseringslinsen være laget av smeltet silika. Den beskyttende linsen er laget av reflekterende materiale, vanligvis K9-glass. Reflekterende optiske elementer lages ved å belegge en tynn film av høyreflekterende metallmateriale på polerte glass- eller metalloverflater, og refleksjonen har ikke dispersjon. Derfor er den eneste optiske egenskapen til reflekterende optiske materialer deres reflektivitet av forskjellige lysfarger. Kravene til beleggmateriale for optiske linser er: 1. Stabil lysrefleksjon; 2. Høy varmeledningsevne; 3. Høyt smeltepunkt. På denne måten, selv om det er smuss på belegglaget, vil ikke overdreven varmeabsorpsjon forårsake sprekkdannelser eller brenning.

Kombinasjonen av kollimering og fokusering påvirker hovedsakelig punktstørrelsen: Punktstørrelsen på laserstrålen er en viktig parameter som påvirker kvaliteten på skannesveising, spesielt punktstørrelsen fokusert på overflaten av arbeidsstykket påvirker direkte effekttettheten til laserstrålen. Når skannelasereffekten er konstant, kan en mindre punktstørrelse oppnå en høyere effekttetthet, noe som er fordelaktig for sveising av metaller med høyt smeltepunkt og metaller som er vanskelige å smelte. Samtidig kan den oppnå et større sideforhold og oppfylle visse spesielle sveisekrav. Når smeltepunktet til sveisegrunnmaterialet er lavt, eller når det er et visst mellomrom mellom to plater under sveising, velges ofte en større punktstørrelse for å oppnå bedre sveiseresultater.

Kollimeringsbrennvidden er vanligvis mellom 80–150 mm, og fokuseringsbrennvidden er vanligvis mellom 100–300 mm. Det avhenger hovedsakelig av prosesseringsavstanden og punktstørrelsen (energitettheten), samt punktets toleranse for sveisesømmens gap (hvis punktet er for lite, vil gapet lekke lys hvis det er for stort, og gapet er vanligvis ikke større enn 30 % av punktdiameteren).

Testing før bruk av kollimerende fokuseringshode: transmittanstesting; temperaturdriftstest