Kinas laser-"vidundermaskin" topper verden: Sveiser et helt kjøretøy på 43 sekunder
Gjett hvor lang tid det tar å sveise et helt nytt energikjøretøy (NEV)? Svaret kan komme som en stor overraskelse – 43 sekunder! Så, hvordan brøt Kinas laserteknologi det utenlandske monopolet? De fleste er kjent med lasere: deres høye energitetthet gjør dem ideelle for skjæring av materialer, og sveising og skjæring er iboende knyttet sammen.
La oss starte med3D femakset laserskjæringsteknologiSom et industrielt prosesseringssystem for metalldeler bruker det et «femakset koblingssystem» for å muliggjøre fleksibel bevegelse av arbeidsstykker i flere vinkler. Samtidig fokuserer det energi med en kraftig laserstråle for raskt å smelte arbeidsstykker, kombinert med intelligent programmering og sanntids banekorrigering. Dette systemet kan presist skjære metalldeler med komplekse 3D-buede overflater, og oppnå ekstremt høy prosesseringsnøyaktighet.
Programvare er absolutt også avgjørende. Et spesialutviklet numerisk kontrollsystem (NC) kontrollerer parametere som bevegelsesbane, hastighet, akselerasjon av laserskjærehodet og lasereffekt, noe som muliggjør presis skjæring av komplekse 3D-deler. Med overlegen ytelse er 3D-femaksede laserskjæremaskiner mye brukt i en rekke produksjonsfelt.
Ta for eksempel bearbeidingen av varmformede komponenter i bilindustrien. Disse maskinene kan skjære høyfaste stålplater – for eksempel bore hull og trimme høyfaste ståldeler som dørkollisjonsbjelker, chassiskomponenter og motordeler – og erstatte stansing på en perfekt måte.
En annen anvendelse er komponentbehandling i luftfartssektoren. 3D femakset laserskjæringsteknologi brukes til å produsere flymotorblader, vinger, strukturelle deler til flykroppen og romfartøykomponenter. Den kutter presist komplekse buede overflater og tynnveggede strukturer, noe som ikke bare sikrer dimensjonsnøyaktigheten og overflateintegriteten til delene, men også bidrar til å redusere flyvekten, forbedre drivstoffeffektiviteten og forbedre flyytelsen.
I tillegg er denne teknologien mye brukt innen skipsbygging, anleggsmaskiner, medisinsk utstyr, arkitektonisk dekorasjon, elektronikk og elektriske apparater, og gir sterk støtte til teknologisk innovasjon og produktoppgradering i disse næringene.
Gjennom uavhengig forskning og utvikling lanserte Kinas Huazhong Numerical Control med suksess «Huazhong-9 Intelligent NC System» – et innenlands produsert høytytende NC-system. Dette systemet har fire kjernefunksjoner: autonom persepsjon, autonom læring, autonom beslutningstaking og autonom utførelse. Det overgår importerte systemer i prosesseringseffektivitet og stabilitet, med en prosesseringseffektivitet på 105 % av importerte systemer.
Høyeffekts fiberlasergeneratorer regnes som «hjertet» i laserskjæring, ettersom de produserer laserstråler stabilt. Kinas uavhengig utviklede høyeffekts fiberlasergeneratorer, med en effekt fra 3 kW til 20 kW, har fullstendig brutt utenlandske monopoler, og kostnaden er bare 60 % av importerte generatorer.
Skjærehodet, sett på som det «skarpe bladet», er en nøkkelkomponent som samhandler direkte med arbeidsstykkene. På grunn av sin komplekse struktur og høye tetningskrav var det en gang helt avhengig av import fra tyske Trumpf. HG Techs globalt lanserte femtegenerasjons intelligente 3D-femaksede laserskjæremaskin har imidlertid oppnådd 100 % uavhengig kontroll over viktige kjernekomponenter. Det bryter ikke bare den teknologiske blokaden av avansert laserskjæreutstyr, men fremmer også prosessen med innenlandsk substitusjon. 
I dag har Kina sluttet seg til Tyskland, Italia og Japan som det fjerde landet i verden som fullt ut mestrer uavhengig 3D femakset laserbehandlingsteknologi. Kinesiske bedrifter har også gått inn i den internasjonale konkurransen om avansert laserutstyr. Når det gjelder utstyrets opprinnelse, står Europa, som er avhengig av den solide akkumuleringen av tyske og italienske bedrifter, for 42 % av den globale produksjonen, og er rangert som nummer én; etterfulgt av Kina, som har brutt monopolet og tatt igjen sitt verdensledende industrielle produksjonssystem, og står for 38 %; Japan, kjent for sine høyteknologiske industrier, er rangert som nummer tre med en produksjonsandel på omtrent 15 %.
Etter hvert som laserskjæring bryter monopolet, har Kinas lasersveiseteknologi også nådd et internasjonalt avansert nivå. Den har oppnådd bemerkelsesverdige resultater, spesielt innen sveising av mellomtykke plater.håndholdt lasersveising, og ultrarask lasersveising. I dag har Kina teknologien og kapasiteten til å danne komplekse titanlegeringskomponenter større enn 12 kvadratmeter ved hjelp av lasere, som har blitt brukt i prototype- og produktproduksjon av flere innenlandske FoU-prosjekter innen luftfart.
Lasere har høy energi og produserer betydelige termiske effekter når de samhandler med faste materialer.Laserrengjøringhar spesielt fordelene med høy effektivitet, høy renhet, stor dekning og evnen til å operere på avstand trygt og pålitelig.
Etter årevis med forskning og utvikling og utforskning har Kina oppnådd et sprang innen 3D femakset laserskjæringsteknologi fra å være «kontrollert av andre» til «uavhengig kontroll». Bak dette ligger ikke bare de teknologiske gjennombruddene til Kinas høyteknologiske bedrifter, men også den sterke etterspørselen fra det industrielle systemet.
På den ene siden, som verdens største produksjonsland, utgjør Kinas presserende behov for avansert og intelligent transformasjon den kraftigste drivkraften i markedet. De strenge kravene til prosessering av komplekse buede deler innen luftfartsfeltet, etterspørselen etter storskala produksjon av lette batteribrett i NEV-industrien og forventningen om effektivitetsopgraderinger i skjæring av spesialformede buede overflater innen skipsbygging har sammen skapt de "rigide etterspørselsscenariene" for teknologisk iterasjon.
På den annen side har kinesiske laserutstyrsbedrifter representert av HG Tech og Han's Laser overvunnet kjerneteknologier med utholdenheten til å «pusse et sverd i ti år». Dette positive samspillet mellom «markedet reiser spørsmål, og bedrifter tar på seg oppgavene» har gjort det mulig for teknologisk innovasjon å virkelig slå rot i den industrielle jorden.
I fremtiden vil Kinas viktigste teknologiske utstyr fortsette å gjøre nye gjennombrudd!
Publisert: 14. oktober 2025
