Fordeler med lasersveising i smykkeindustrien

Fordeler med lasersveising i smykkeindustrien

Lasersveisingtilbyr høy sveisestyrke og -hastighet, samt lav avvisningsrate, noe som gjør den mye brukt i moderne produksjon. I smykkeindustrien har lasersveising betydelige fordeler sammenlignet med tradisjonelle sveiseteknikker.

1. Høy hastighet, høy styrke, lav forvrengning – ingen ettersveisingsretting eller rengjøring nødvendig
Den primære grunnensmykkeprodusenterDet som er mye brukt i lasersveising er den raske sveisehastigheten og minimale forvrengningen, noe som eliminerer behovet for retting og rengjøring etter sveising. Selv om lasersveising er raskere enn tradisjonell flammesveising, holder operatøren vanligvis arbeidsstykket med hendene eller festeanordninger og sveiser ett stykke om gangen. Siden de fleste lasersveisearbeidsstasjoner for smykker er små og ikke kan behandle store partier samtidig, kan sveisetiden øke noe. Reduksjonen i rengjøringsarbeid etter sveising kompenserer imidlertid for sveisetiden. Lasersveising kan utføres under en inert gassatmosfære, og etterlater ingen brannflekker på produktet. Derfor er det ikke nødvendig med flussmiddel, og det er ikke nødvendig med syrebeising etter sveising. Samlet sett resulterer lasersveising i høyere produksjonseffektivitet.

2. Egnet for sveising av presisjonsdeler, noe som sikrer arbeidsstykkets kvalitet.
Fordi laserstrålen kan fokuseres til et veldig lite punkt og plasseres presist, er den ideell for automatisert produksjon i store mengder. Dette forbedrer produksjonseffektiviteten betraktelig, minimerer den varmepåvirkede sonen og holder sveisen fri for forurensninger, noe som forbedrer sveisekvaliteten betydelig og reduserer defektrater. For eksempel, når man flammesveiser smykker i 14K-legering med 58 % Au og 2 % Ag etter masse, blir sølvet glødet, noe som reduserer den totale hardheten til stykket fra omtrent HV 145 til nesten halvparten. Hvis det faller fra midjehøyde ned på gulvet, kan det bulke. Ved bruk av lasersveising med lav effekt og høy hastighet konsentreres varmen, slik at arbeidsstykket ikke glødes, og dermed opprettholdes styrken.

3. Høy monteringspresisjon, noe som bidrar til å utvikle nye smykkeproduksjonsprosesser.
Innføringen avlasersveisingInnføringen i smykkeindustrien har endret tradisjonell smykkedesigntenkning. Med lasersveising kan spesielle strukturelle stiler produseres. Tidligere var disse spesielle strukturene vanskelige eller umulige å oppnå med tradisjonell sveising. Lasersveising kan utføres i svært smale områder, noe som gjør det enklere å sveise forskjellige typer legeringsmaterialer sammen. Dermed kan fargen eller strukturen mellom to komponenter endres brått uten blanding. Det smale arbeidsområdet ved lasersveising resulterer i forskjeller i fuktbarhet, skjøtintegritet og kornstørrelse i den varmepåvirkede sonen sammenlignet med tradisjonell sveising.

4. God konsistens og stabilitet.
Vanligvis er det ikke nødvendig med fyllmateriale eller flussmiddel – arbeidsstykket kan smeltes lokalt og sveises direkte.

5. Forenkler reparasjonsarbeid på komponenter.
For eksempel reparasjon av metall nær edelstener, fjerning av støpehull og sveising i områder så nært som 0,2 mm komplekse, varmefølsomme deler som hengsler, kroker, spenner og fatninger.

6. Ingen miljøforurensning.
Under lasersveising brukes det ikke loddetinn eller løsemiddel, og det kreves heller ikke kjemiske rengjøringsmidler, så det er ikke noe problem med avfallshåndtering.

7. Sparer edelt metallmateriale.
Tradisjonell sveising krever vanligvis en metalltykkelse på omtrent 0,2 mm, mens lasersveising kan redusere dette til 0,1 mm. Dette reduserer vekten på smykket med omtrent 35–40 %, noe som er spesielt viktig for elektroformede produkter. Lasersveising sparer ikke bare edelt metallmateriale, men sparer også loddetinn, og for flere sveiser er det ikke nødvendig med forskjellige typer loddetinn.

8. Kjennetegn
Lasersveisemaskinene som ofte brukes i smykkeproduksjon har lavt strømforbruk, høy sikkerhet, kompakthet og enkel mobilitet, slik at operatøren kan jobbe komfortabelt sittende.
En typisk lasersveisemaskin for smykker kan raskt, pålitelig og nøyaktig sveise de fleste metaller og legeringer, men effektiviteten avhenger i stor grad av egenskapene til målmaterialet. Kontinuerlig montering eller reparasjon av støpegods kan utføres under visuell kontroll med en eller flere laserpulser, vanligvis varer hver puls 1–20 ms. Ved hjelp av et stereomikroskop med trådkors kan sveisepunktet plasseres nøyaktig, og arbeidsstykket kan finjusteres innenfor synsfeltet. Arbeidsmiljøet er vanligvis atmosfærisk; å innføre luft eller inert gass i arbeidsområdet gir kjøling, og inert gass forbedrer også sveisekvaliteten for legeringer.

9. Innflytelse av legeringsmaterialer på lasersveiseeffekten
Ulike legeringsmaterialer har forskjellige lasersveiseeffekter. Under de samme kontrollparametrene for lasersveisemaskinen og med samme varmeoverføring per sveisepuls, varierer smelteeffekten per puls på grunn av forskjeller i andelen varme som absorberes (i stedet for reflekteres) av legeringsmaterialets overflate. Spesifikke påvirkningsfaktorer inkluderer varmekapasitet fra romtemperatur til smeltepunkt, smeltepunkt, latent smeltevarme og varmeledningsevne. Ulike materialer har ulik varmeledningsevne, smeltetemperaturer og latent krystallisasjonsvarme. Sammen påvirker disse faktorene energien som kreves for effektiv sveising betydelig. Tilstrekkelig overflateabsorpsjon av varme er nødvendig for vellykket sveising.