Dekollimasjonsfokuseringshodekan deles inn i høyeffekt og middels laveffekt sveisehoder i henhold til applikasjonsscenariet, med hovedforskjellen i linsematerialet og belegget.Fenomenene som vises er hovedsakelig temperaturdrift (høytemperaturfokusdrift) og effekttap.Et kollimerende og fokuserende hode med generelt god temperaturdrift kan kontrolleres innen 1 mm;Nesten over 2 mm;Strømtap refererer hovedsakelig til strømtapet forårsaket av at laseren kommer inn i sveisehodet fra QBH-hodet og deretter beskytter linsen nedenfra.Hovedenergien omdannes til linseoppvarming, som vanligvis krever mindre enn 3 %, noen kan nå 1 %, og noen kan overstige 5 %.Derfor er disse to faktisk nøkkelindikatorer for kollimering og fokusering av hoder.Det er best å måle dem selv før bruk eller be produsenten om å gi relevante rapporter for å sikre at produktet oppfyller kravene til industriell produksjon på stedet.
Klassifisering av kollimerte fokuseringshoder – funksjonell klassifisering
Avhengig av om det har svingfunksjon og om det er et enkelt eller dobbelt speil, kan det deles inn i vanlig kollimerings- og fokuseringshode, enkelt pendelhode og dobbelt pendelhode.Den retter seg hovedsakelig mot ulike scenekrav, og banen til den doble pendelen vil være mer og kompleks enn den enkeltpendelens.
I følge matchingenlasersystem, kan det deles inn i: (1) dual band kompositthode (rød blå, fiber halvleder, etc.), (2) kompositt svinghode (enkelt sving) og punktløkkehode.
(3)Punktring sveisehode er en relativt ny type sveisehode som kan forme laserstråler med høy effekt til sirkulære eller punktringformer gjennom stråleforming, balanserende energifordeling.Det føles som å gjøre høyeffektlasere til sirkulære lyspunkter, men det er annerledes.Sammenlignet med sirkulære former er senterenergien til punktringhoder utilstrekkelig og deres penetreringsevne er begrenset.Imidlertid kan denne enkle måten å oppnå laserenergidistribusjon som ligner på sirkulære lyspunkter gjennom punktringhoder oppnå rimelige og lave spruteffekter.Ved sveising av stål har den den unike fordelen med gass.På grunn av forstørrelsen av lysflekker og ensartet energitetthet, kan det være utsatt for falsk sveising på høyreflekterende materialer (aluminium, kobber).
Kollimert fokuseringslinse
For linsene som brukes i lasertransmisjonssystemer, kan materialene deres deles inn i to typer: transmitterende materialer og reflekterende materialer;Den kollimerende fokuseringslinsen og beskyttelseslinsen skal være laget av transmitterende materialer.Krav: Materialet skal ha god transmissivitet til arbeidsbølgebåndet, høy driftstemperatur og lav termisk ekspansjonskoeffisient.Generelt skal den kollimerende fokuseringslinsen være laget av smeltet silika;Beskyttelseslinsen er laget av reflekterende materiale, vanligvis K9-glass.Reflekterende optiske elementer er laget ved å belegge en tynn film av høyreflekterende metallmateriale på polert glass eller metalloverflater, og refleksjon har ikke spredning.Derfor er den eneste optiske egenskapen til reflekterende optiske materialer deres reflektivitet av forskjellige lysfarger.Kravene til beleggmateriale for optiske linser er: 1. Stabil reflektivitet av lys;2. Høy varmeledningsevne;3. Høyt smeltepunkt;På denne måten, selv om det er smuss på belegglaget, vil overdreven varmeabsorpsjon ikke forårsake sprekker eller brenning.
Kombinasjonen av kollimering og fokusering påvirker hovedsakelig punktstørrelsen: Punktstørrelsen til laserstrålen er en viktig parameter som påvirker kvaliteten på skannesveising, spesielt punktstørrelsen fokusert på overflaten av arbeidsstykket påvirker direkte laserens krafttetthet stråle.Når skanningslasereffekten er konstant, kan en mindre punktstørrelse oppnå en høyere effekttetthet, noe som er gunstig for sveising av høyt smeltepunkt og vanskelig å smelte metaller.Samtidig kan den oppnå et større sideforhold og oppfylle visse spesielle sveisekrav.Når smeltepunktet til sveisegrunnmaterialet er lavt, eller når det er et visst gap mellom to plater under sveising, velges ofte en større punktstørrelse for å oppnå bedre sveiseresultater.
Kollimasjonsbrennvidden er vanligvis mellom 80-150 mm, og fokuseringsbrennvidden er vanligvis mellom 100-300 mm,;Det avhenger hovedsakelig av behandlingsavstanden og punktstørrelsen (energitetthet), samt toleransen til punktet til sveisesømspalten (hvis punktet er for lite, vil gapet lekke lys hvis det er for stort, og gapet er vanligvis ikke større enn 30 % av punktdiameteren).
Testing før bruk av kollimerende fokuseringshode: transmittanstesting;Temperaturdriftstest
Innleggstid: 25. mars 2024
