Lasersammenføyningsteknologi, eller lasersveiseteknologi, bruker en laserstråle med høy effekt for å fokusere og regulere bestrålingen av materialoverflaten, og materialoverflaten absorberer laserenergien og konverterer den til varmeenergi, noe som får materialet til å varme opp og smelte lokalt. , etterfulgt av avkjøling og størkning for å oppnå sammenføyning av homogene eller forskjellige materialer. Lasersveiseprosessen krever en lasereffekttetthet på 104til 108B/cm2. Sammenlignet med tradisjonelle sveisemetoder har lasersveising følgende fordeler.
Lasersammenføyningsteknologi, eller lasersveiseteknologi, bruker en laserstråle med høy effekt for å fokusere og regulere bestrålingen av materialoverflaten, og materialoverflaten absorberer laserenergien og konverterer den til varmeenergi, noe som får materialet til å varme opp og smelte lokalt. , etterfulgt av avkjøling og størkning for å oppnå sammenføyning av homogene eller forskjellige materialer. Lasersveiseprosessen krever en lasereffekttetthet på 104til 108B/cm2. Sammenlignet med tradisjonelle sveisemetoder har lasersveising følgende fordeler.
1-plasmasky, 2-smeltende materiale, 3-nøkkelhull, 4-fusjonsdybde
På grunn av eksistensen av nøkkelhullet vil laserstrålen, etter bestråling av innsiden av nøkkelhullet, øke absorpsjonen av laseren av materialet og fremme dannelsen av det smeltede bassenget etter spredning og andre effekter, de to sveisemetodene sammenlignes som følger.
Figuren ovenfor gir lasersveiseprosessen av samme materiale og samme lyskilde, energikonverteringsmekanismen gjøres kun gjennom nøkkelhullet, nøkkelhullet og det smeltede metallet nær veggen av hullet beveger seg med fremføringen av laserstrålen, det smeltede metallet flytter nøkkelhullet bort fra luften som er igjen for å fylle og etter kondensering, og danner en sveisesøm.
Hvis materialet som skal sveises er et ulikt metall, vil eksistensen av forskjeller i termiske egenskaper ha stor innvirkning på sveiseprosessen, slik som forskjeller i smeltepunkter, termisk ledningsevne, spesifikk varmekapasitet og ekspansjonskoeffisienter for forskjellige materialer, noe som resulterer i i sveisespenning, sveisedeformasjon og endringer i krystalliseringsforholdene til det sveisede skjøtemetallet, noe som forårsaker en reduksjon i sveisens mekaniske egenskaper.
Derfor, i henhold til de forskjellige egenskapene til sveisescenen, har sveiseprosessen utviklet laserfyllingsveising, laserlodding, dobbelstrålelasersveising, laserkomposittsveising, etc.
Lasertrådfyllingsveising
I lasersveiseprosessen av aluminium, titan og kobberlegeringer, på grunn av lav absorpsjon av laserlys (<10%) i disse materialene, har fotogenerert plasma en viss skjerming av laserlys, så det er lett å danne sprut og føre til generering av defekter som porøsitet og sprekker. I tillegg påvirkes sveisekvaliteten også når gapet mellom arbeidsstykkene er større enn punktdiameteren ved tynnplatesputtering.
Ved å løse de ovennevnte problemene kan et bedre sveiseresultat oppnås ved å bruke metoden for fyllmateriale. Fyllstoffet kan være tråd eller pulver, eller en forhåndsinnstilt fillermetode kan brukes. På grunn av det lille fokuserte punktet blir sveisen smalere og har en lett konveks form på overflaten etter at fyllmaterialet er påført.
Laserlodding
I motsetning til smeltesveising, som smelter to sveisede deler samtidig, tilfører lodding et fyllmateriale med et lavere smeltepunkt enn grunnmaterialet til sveiseoverflaten, smelter fyllmaterialet for å fylle gapet ved en temperatur lavere enn grunnmaterialets smelting punkt og høyere enn fyllmaterialets smeltepunkt, og kondenserer deretter for å danne en solid sveis.
Lodding er egnet for varmefølsomme mikroelektroniske enheter, tynne plater og flyktige metalliske materialer.
Videre kan det videre klassifiseres som myk lodding (<450 °C) og hardlodding (>450 °C) avhengig av temperaturen som loddingsmaterialet varmes opp ved.
Dual Beam Lasersveising
Dobbeltstrålesveising tillater fleksibel og praktisk kontroll av laserbestrålingstid og -posisjon, og justerer dermed energifordelingen.
Den brukes hovedsakelig til lasersveising av aluminium- og magnesiumlegeringer, skjøte- og overlappsveising for biler, laserlodding og dypsveising.
Dobbeltstrålen kan oppnås med to uavhengige lasere eller ved stråledeling med en stråledeler.
De to strålene kan være en kombinasjon av lasere med forskjellige tidsdomenekarakteristikk (pulset vs. kontinuerlig), forskjellige bølgelengder (midt-infrarød vs. synlige bølgelengder) og forskjellige styrker, som kan velges i henhold til det faktiske bearbeidede materialet.
4. Laser kompositt sveising
På grunn av bruken av laserstråle som den eneste varmekilden, har lasersveising med én varmekilde en lav energiomdannelseshastighet og utnyttelsesgrad, grensesnittet for sveisebasematerialporten er lett å produsere feiljustering, lett å produsere porer og sprekker og andre mangler, For å løse dette problemet kan du bruke varmeegenskapene til andre varmekilder for å forbedre oppvarmingen av laseren på arbeidsstykket, vanligvis kalt laserkomposittsveising.
Hovedformen for laserkomposittsveising er komposittsveising av laser og elektrisk lysbue, 1 + 1 > 2-effekten er som følger.
etter laserstrålen nær den påførte buen,elektrontettheten er betydelig redusert, plasmaskyen som genereres av lasersveisingen fortynnes, somkan gjøre laserabsorpsjonshastigheten kraftig forbedret, mens lysbuen på grunnmaterialets forvarming vil ytterligere øke absorpsjonshastigheten til laseren.
2. den høye energiutnyttelsen av lysbuen og totalenenergiutnyttelsen skal økes.
3, lasersveiseområdet er lite, lett å forårsake feiljustering av sveiseporten, mens den termiske virkningen av buen er stor, noe som kanredusere feiljusteringen av sveiseporten. Samtidig ersveisekvaliteten og effektiviteten til lysbuen forbedrespå grunn av laserstrålens fokuserings- og styreeffekt på lysbuen.
4, lasersveising med høy topptemperatur, stor varmepåvirket sone, rask avkjølings- og størkningshastighet, lett å generere sprekker og porer; mens lysbuens varmepåvirkede sone er liten, noe som kan redusere temperaturgradienten, kjølingen, størkningshastigheten,kan redusere og eliminere dannelsen av porer og sprekker.
Det er to vanlige former for laser-bue kompositt sveising: laser-TIG kompositt sveising (som vist nedenfor) og laser-MIG kompositt sveising.
Det finnes også andre former for sveising som laser- og plasmabue-, laser- og induktiv varmekildesveising.
Om MavenLaser
Maven Laser er lederen av laserindustrialiseringsapplikasjoner i Kina og den autoritative leverandøren av globale laserbehandlingsløsninger. Vi tar dypt tak i utviklingstrenden til produksjonsindustrien, beriker stadig våre produkter og løsninger, insisterer på å utforske integrasjonen av automasjon, informasjon og intelligens med produksjonsindustrien, leverer lasersveiseutstyr, lasermerkingsutstyr, laserrenseutstyr og lasergull- og sølvsmykker skjæreutstyr for ulike bransjer inkludert full kraftserier, og kontinuerlig utvide vår innflytelse innen laserutstyr.
Innleggstid: 13-jan-2023
